Термоелектромоторна сила обложеног термоелемента ће се повећавати са повећањем температуре мерног терминала. Термоелектромоторна сила је повезана само са материјалом проводника термоелемента и температурном разликом између два краја и нема никакве везе са дужином и пречником термоелектроде.
Два краја проводника са различитим компонентама су заварена да формирају петљу. Крај директног мерења температуре назива се радни крај, а крај терминала за ожичење се назива хладни крај, који се такође назива референтни крај. Када постоји температурна разлика између радног краја и референтног краја, топлотна струја ће се генерисати у петљи. Повежите инструмент за приказ и инструмент ће показати одговарајућу температурну вредност термоелектромоторне силе коју генерише термопар.
Термоелемент пећи на топло млаз у фабрици гвожђа и челика Пећ са топлом експлозијом у индустрији челика се углавном користи за обезбеђивање топлог дувања у процесу топљења. Термопар за мерење температуре трезора ради на високој температури од 1200 ~ 1250 ℃ дуго времена, а висока температура може да достигне 1280 ℃, а у процесу је довод ваздуха. Постоји јака вибрација. Због различитог квалитета угља који користе различита предузећа, чистоћа произведеног гаса је такође различита. Често постоје једињења као што су сумпор и фосфор у процесу сагоревања врућих пећи. Заштитни рукав термоелемента је потребан да би могао да издржи високотемпературну ваздушну ерозију, хабање честица и гас високе температуре. корозија. Традиционалне заштитне навлаке за термоелементе као што су корунд, молибден дисилицид, обични силицијум карбид, итд., Због порозности, високотемпературне чврстоће, високотемпературне ломљивости, итд., Лако могу довести до кртог лома, контаминације спојне жице, корозије и кратког рада термоелемента живот. , Не постоји поуздан радни циклус. Време квара од корозије при високим температурама заштитних рукава од суперлегура на бази никла је око 20-30 сати када се користе у гасу од угља са фосфидом. У дугогодишњој пракси мерења температуре на сводовима разних шпорета, наша компанија је константно сумирала искуство и примењивала резултате у области материјала, користећи посебне СиЦ или легуре отпорне на топлоту као спољну заштитну цев, корунд. као унутрашња заштитна цев, а мерни крај Након обраде, специјални термопар је успешно развијен и коришћен на своду топловодне пећи релевантног корисника више од пола године. Која је разлика између оклопног термоелемента и термоелемента за врућу пећ? Обим и радна температура
Када угљени гас садржи фосфиде, спољашње кућиште усваја нову врсту заштитног омотача од силицијум карбида произведеног увођењем немачке технологије, а порозност овог производа је приближно нула. Има високу непропусност ваздуха, одличну отпорност на оксидацију и отпорност на корозију; изузетно висока тврдоћа, одлична отпорност на хабање; висока чврстоћа, а снага расте са повећањем температуре. Изолујте кућиште од корозије и ерозије узроковане разним високим температурама и штетним гасовима, а може се користити дуго времена на око 1420 ℃.
У случају да гас не садржи фосфид, спољашње кућиште је направљено од легираног челика отпорног на топлоту, а коришћењем међународно напредне технологије површинске обраде, на површини се формира метал-керамички премаз дебљине 0,5-1,2 мм. металног кућишта. Материјал премаза има карактеристике високе тврдоће (до ХВ1450), велике густине (≥99,5%, ниске порозности ([ГГ] лт;0,5%), јаке силе везивања са подлогом (≥75МПа) итд., и има добра отпорност на хабање и отпорност на високе температуре. Перформансе против корозије Ефекат термалне баријере премаза омогућава да се заштитна навлака користи дуго времена на око 1300°Ц.
Унутрашње кућиште има заштитну цев од корунда како би се обезбедило чисто окружење за мерење парних жица од платинастог германијума. Унутрашња и спољашња цев термоелемента за печење на врело печење пуњене су керамичким прахом високе топлотне проводљивости како би се смањиле вибрације током употребе.
Термопар за печење на топло печење је специјално развијен за индустрију челика. Има предности отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, отпорности на ваздушну ерозију и дугог века трајања. Погодан је за мерење температуре сводног топлог отвора или топле цеви високе пећи и топле високе пећи, а може се користити и за мерење температуре природног гаса, угља, цемента и других пећи.
Принцип структуре оклопног термоелемента
Направљен је од проводника, магнезијум оксида високе изолације, заштитне цеви од нерђајућег челика 1Цр18Ни9Ти са омотачем, који се више пута увлачи у једно тело. Производи оклопних термопарова се углавном састоје од разводне кутије, терминалног блока и оклопног термоелемента, и опремљени су разним инсталационим елементима.
Оклопни термопарови су подељени у два типа: изоловани тип и тип са спојем на шкољку.
Има многе предности као што су флексибилност, отпорност на висок притисак, брзо време термичког одзива и издржљивост. То је исто што и индустријска употреба. Као температурни сензор, обично се користи са инструментима за приказ, инструментима за снимање и електронским регулаторима. Истовремено, може се користити и као сензор температуре. Елемент сензора температуре. Може директно да мери температуру течности, паре и њеног гасовитог медијума и чврсте површине у опсегу од 0℃~800℃ у различитим производним процесима. Насупрот томе, оклопни термопарови имају предности флексибилности, отпорности на висок притисак, кратког топлотног времена одзива, чврстоће и издржљивости.
Принцип мерења температуре термопаром
Заснован је на термоелектричном ефекту. Повезивањем два различита проводника или полупроводника у затворену петљу, када су температуре на два споја различите, у петљи ће се генерисати термоелектрични потенцијал. Овај феномен се назива термоелектрични ефекат, познат и као Сеебеков ефекат.
Као сензор за мерење температуре, оклопни термопарови се обично користе заједно са температурним трансмитерима, регулаторима и инструментима за приказ како би формирали систем за контролу процеса за директно мерење или контролу флуида, температура као што су пара и гасовити медији и чврсте површине.
